惹起全自動平衡機不能正常工作或達(dá)不到均衡精度的要素很多，這些要素中有的是被均衡工件的緣由，也有的是機器自身或電測系統(tǒng)的緣由。因而只需某一個環(huán)節(jié)不正常就必然會影響工件的均衡，如能針對性地剖析這些現(xiàn)象，才干有助于我們正確辨別并斷定呈現(xiàn)的各種狀況的緣由，進(jìn)而采取有效措施來減少或 消弭這些不利要素對工件均衡的影響。
工件的影響


校正工件不均衡請求超越了均衡機自身最小可達(dá)剩余不均衡量的才能，也就是均衡機的均衡精度不能滿足工件均衡的請求。
工件自身支承處軸頸的圓度不好，外表粗糙度太低。
工件自身的剛度不佳，在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生變形形成質(zhì)量偏移，或工件自身有未固定的零件在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下挪動或松動。
經(jīng)過均衡的轉(zhuǎn)子在實踐運用中會呈現(xiàn)明顯的振動，這并非轉(zhuǎn)子本身不均衡所惹起的，而是由于轉(zhuǎn)子支承軸頸成橢圓或轉(zhuǎn)子構(gòu)造上存在著剛度的差別惹起而產(chǎn)生的高次諧波，電磁鼓勵惹起的振動，帶葉片轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生氣渦流的影響，系統(tǒng)的諧振等而惹起的。
由于電網(wǎng)相連的其他設(shè)備頻繁啟動形成電源動搖和噪聲的影響或由于支承架滾輪與轉(zhuǎn)子軸頸兩者直徑相近而產(chǎn)生的拍頻干擾。滾輪直徑與 工件軸頸尺寸間的差別應(yīng)大于20%。
由于校驗無軸頸的轉(zhuǎn)子而運用的工藝芯軸自身的不均衡或芯軸裝置與支承處的同軸度誤差，以及芯軸與轉(zhuǎn)子配合的間隙誤差而形成均衡后的轉(zhuǎn)子在反復(fù)裝校時或運用時又產(chǎn)生較大的不均衡。
工件轉(zhuǎn)子的實踐工作狀態(tài)戰(zhàn)爭衡校驗時的狀態(tài)不分歧。
校正工件轉(zhuǎn)子的不均衡量時，其加重或去重的質(zhì)心位置與均衡機丈量顯現(xiàn)的校正位置偏離。
均衡機的影響


1.左右支承處有上下，使轉(zhuǎn)子左右竄動或軸頸平面與支承處相擦。
2.支承塊嚴(yán)重磨損或滾輪跳動增大。
3.支承處有污物，未加光滑油。
4.裝置均衡機的地基不符請求，底部分離面未墊實，地腳螺栓未緊固，或放在樓面上，惹起共振。
5.傳感器的輸出訊號不正常。
6.支承架上能挪動的零部件處的緊固螺釘未固緊。
7.傳動帶不符請求，有明顯的接縫。
8.均衡機光電頭未對正反光紙，光電頭鏡面含糊，光電頭位置偏斜惹起角度偏移